A plazmavágás magában foglal minden vezetőképes fém "plazmaív" vágással, valamint beton, kő és más, 200 mm vastag, nagy szilárdságú anyagokkal történő vágását a "plazma sugárhajtású" módszer miatt. A vágási folyamat az anyag vágása plazmahőmérsékleten 5000 és 30 000 fok között Celsius fok és sebesség 500 - 1500 méter másodpercenként.
Plazmavágás
Lézervágás
A lézervágást minden anyagon végzik, és nem függ az áramvezetési képességtől, de megvannak a saját korlátozásai a teljesítményre és a vágási mélységre (az acéllemez maximális vastagsága elérheti a 30 mm-t). A lézer egy nagy teljesítményű fénysugár, amelyet úgy kapunk, hogy a fényt egy optikai üregben eloszlik. A darabolás során - az eljárástól függően - az olvadékot nyomás alatt lévő gázsugarakkal távolítják el, vagy a vágási zónában párolognak.
Lézervágás
Alkalmazási terület
A plazmavágást nehéztechnikai, atomenergia, repülési, ipari, építőipari, közművekben, kültéri reklámban (fémtáblák gyártásához) használják. Segítségével csöveket, fémlemezt, öntöttvasat, acélt, betont vágnak, valamint fém- és csavarfuratok vágásához. A lézervágásnak széles körű felhasználása van és befolyásolja: orvostudomány, gépipar, műszergyártás stb..
Fém lézeres vágása
Nagyobb különbségek
A plazma és a lézervágás közvetlen versenytársak, a kisebb alkatrészek gyártása szempontjából az LR nyeri a sebességet és a minőséget, míg a PR felülmúlja viszonylag alacsony a felszerelés költsége és könnyebben cserélhető alkatrészek. Ezenkívül az a PR, amelyet az LR-t ugyanolyan sikeresen használnak a lemezek vágására, azzal a különbséggel, hogy a fém vastagságának növekedésével a lézervágó berendezések költsége is növekszik, 6-7-szeresére növekedve a plazmavágáshoz képest.
Fém plazmavágása
A PR egyik előnye a 6 mm-nél vastagabb fémekkel történő munkavégzés, ahol ez gazdaságosabb és halad a sebesség felett, míg az LR elsősorban kis alkatrészek gyártásán alapszik, és a fénysugár kisebb mérete miatt (0,25 mikronról a kívántra) győz. plazma sugárból (1 ... 2,5 mm), de ebben az esetben is a plazma technológiák indítják a versenyt (alacsony árammal történő mikroplazma vágás megjelenésével, amely képes a nemes- és tűzálló fémekből 0,025 mm vastag lemezekre vágni)..Jegyezzük meg a legfontosabb dolgot:
- Nagy az árkülönbség (a hatalom növekedésével az LR ár sokszor nő).
- Javítási ár (az LR többszörösen drágább a pótalkatrészek költsége miatt).
- A mobilitás, a PR nem csak automatikus, hanem manuális is.
- A PR esetében a feldolgozott anyag sterilitása nem számít (rozsda, por stb.), Míg az LR-vel végzett munka esetén mind a hely, ahol a munkát végzik, mind a feldolgozott anyag sterilitása szükséges.
- A HR-vel történő munkavégzéshez szakemberekre van szükség a készülékkel végzett munka területén, míg a PR-vel való munka megkezdéséhez csak a biztonsági óvintézkedések és a munka alapjainak ismerete szükséges..
- Az LR magas energiaintenzitása, míg a PR (kézi típusú) elegendő munka a kimenetről.
- Fémvágási teljesítmény: LR - Nagyon nagy sebesség kis anyagvastagságoknál. Az égés jelentősen csökkenhet a vastagság növekedésével. PR - Nagy égési sebesség. Nagy sebesség közepes és kis vastagságban, általában éles csökkenéssel, a növekvő vastagsággal.
következtetés
A feladattól függően növekszik az egyik vagy más út gyakorlati lehetősége. A lézervágás indokolja használatát, ha teljesen megterhelik és vékony anyagokkal dolgozik. A PR nem csak ipari mennyiségekben (mobil eszközök) fordulhat elő, és nagyon jó eredményt nyújt, ha 25 mm vastag fémekkel dolgozik. Ugyanakkor, ha nem veszi figyelembe a költségeket, az LR alacsonyabb hőhatással rendelkezik, szemben a PR-vel.
A legtöbb esetben LR használatakor nem alakul ki skála, míg PR-ben ez a jelenség nem ritka. Kiváló minőségű szögek az LR-ben, míg a PR-ben a szöget kerekítik, a vágás alsó részéből nagyobb anyagmennyiséget távolítanak el, mint felülről. Azt is meg kell jegyezni, hogy a vágási szélesség a lézernél állandó, míg a plazma vágási szélessége instabil a plazma ív miatt.
