A polimer műanyagokat, amelyeket akrilüvegnek, plexi üvegnek, PMMA-nak neveznek, aktívan használták különféle termékek gyártásában. A PMMA szerepel a polimetil-metakrilátban kémiai elemek összetett összetétele. A vegyészek különféle technológiákat fejlesztettek ki a tulajdonságok javítása érdekében. Tehát az akril előállítható öntéssel vagy öntéssel. Ezeket a módszereket a vízvezeték-, orvosi berendezések, épületszerkezetek gyártói használják. A fogyasztót érdekli, melyik akril jobb, mint az öntvény vagy az extrudálás. Ez megtalálható az összehasonlító elemzésben..
Injekciós akril
A módszerrel előállított befecskendező polimer polimerizáció. Ha öntött tuskó képződik, egy kémiai iniciátor hat rá, ezért a molekulák erős lánchoz kapcsolódnak. Ahol a molekuláris szint az anyag erősségét biztosítja. Ha nem vesz részt a kémiai folyamatokban, akkor a gyártási technológia a következő szakaszokból áll:
- Készítsen előpolimert, keverjen össze színezékeket, lágyítókat, metil-metakrilátokat - vegyületeik különféle adalékanyagait.
- Öntsük a keveréket a penészbe.
- Fűtött polimerizációhoz.
Az adalékanyagoknak köszönhetően a PMMA tulajdonságai az alábbiakban alakulnak ki:
- Ellenállás a röntgen- vagy ultraibolya sugárzással szemben, vagy azok átvitele.
- rugalmasság.
A gyártás második szakasza lehetővé teszi a polimer alakítását:
- kocka alakú.
- piramis.
- labda.
- lap.
Az öntött akrillemezek különböző vastagságúak (1,5-25 mm.), de lehet blokkkonfiguráció is (30-150 mm.) széles színválasztékkal.
A nagy molekulatömeg és erős kötések biztosítják az anyagot:
- Ütési erő.
- Légköri és hőállóság.
- Ellenállás az agresszív környezettel szemben.
Az injekciós akrilt járművek üveggyártására használják. Ezen a terméken kívül:
- épületgépészeti.
- akváriumok.
- Orvosi és diagnosztikai berendezések.
A polimer jól kölcsönöz:
- megmunkálás.
- lengyel.
- alakítás.
Az anyagnak jelentős hátránya van, az abból származó termékek drágák.
Extrudálás akril
Készítsen extrudált plexiüveget speciális berendezésen - extruder. Ahogy a nyersanyagok mennek polimetil-metakrilát granulátumok. Öntjük az adagolóba, és elektromos készülékekkel melegítjük, amíg meg nem olvadnak, amíg viszkózus masszát nem kapunk. Egy hengeres extruderben a következő folyamatok zajlanak:
- A belső spirálcsavarok keverik az olvadt keveréket.
- Mozogjon előre.
- Engedje el a fej lyukán keresztül.
- Forgassa meg a munkadarab keresztmetszetét.
A keverék bekerül a tekercsekbe centrifugálja és feszítse ki a kompozíciót, az egész felületen egyenletes vastagságot kell létrehozni. Az eljárás befejezése után az akril elhagyja a készüléket, lehűtjük, daraboljuk. Az erősség vagy a hőállóság fokozása érdekében különféle anyagokat adok a polimerhez. Az adalékanyagok textúrát és színezetet hoznak létre.
Mi a közös az injekciós és az extrudált akril között?
A különböző technológiákkal előállított műanyag egyesíti a modellkínálat erejét és szélességét. Anyagot használjon ipari és háztartási termékek előállításához. Ezen felül:
- A szerszám bármilyen formában előállítható hőre lágyuló polimerre, amelyet metil-metakrilát polimerizációjával állítanak elő..
- Az anyag összetételét 1933-ban szabadalmazták.
- Vegyi vegyületek vezetnek a különféle iparágakban..
- Meghaladja a többi olcsó műanyag típusát.
Fröccsöntött és extrudált akril esetében jellemző:
- átláthatóság.
- szilárdság.
- A sárgás hiánya a közvetlen napfény miatt.
- Ellenállás az agresszív környezettel szemben.
- Tűzbiztonság.
A tudósok olyan anyagot hoztak létre, amely az öntéstől függetlenül az összes pozitív tulajdonságot eredetileg az akrilba ágyazza.
Mi a különbség a fröccsöntés és az extrudálás között?
A polimerek közötti különbség a fő szempont:
- Molekulatömeg és molekuláris lánc elhelyezkedése. Injekciós termék előállítása esetén a polimerizáció hosszabb ideig tart, mint az extrudálás, mivel az eljárás véletlenszerű. Itt a molekulák láncát véletlenszerűen rögzítik, és az extrudálást célszerűen hajtják végre.
- Adalékanyagok és színezékek hozzáadása az injekciós plexi üvegből nincs korlátozás. Az extruder esetében vannak olyan paraméterek, amelyeket a berendezés nem fogad el..
- Injekciós polimer gyártásához nincs szükség speciális felszerelésre az extrudálással ellentétben, ahol drága mechanizmusokat alkalmaznak képzett személyzettel.
Vannak olyan területek, ahol csak öntött akrilt használnak a gyártásban:
- Akváriumokban a polimer nem szív sok vizet és nem zavaros.
- Reklám és külső üvegezés, mivel kevésbé törékeny.
- Mechanikus és hőkezelést igénylő termékek - ne ragasszon egyenesített forgácsot a vágószerszámokra.
Milyen akril jobb, ha termékeket vásárol
Az áruk megválasztása mindig attól függ vásárlóerő. Számos bevált tényező létezik arról, hogy az öntött akrilkád jobb, mint extrudáló, de szintén nagyságrenddel drágábbak. A gyártók vitatják ezt a véleményt, ahol mindenki bizonyítja előnyeit. Néhány ország csak a fröccsöntött vízvezeték-szerepet engedélyezi a piacon, bár kivételt képeznek a zuhanytálcák számára.
Kelet-Európában vagy Ázsiában a vásárlóknak nem kell ezzel aggódniuk. Engedélyeztek termékeket innen: extrudáló műanyag. Megfelelő minőségű árukat kapnak megfelelő áron. Csak kiválasztáskor ellenőriznie kell a termékhez mellékelt tanúsítvány paramétereit:
- Megerősítési módszer.
- Anyagvastagság.
- Vázszerkezet.
Meg kell jegyezni, hogy az injekciós akril tulajdonságai magasabbak lesznek, mint az extrudálás. De a választás a fogyasztó, mindig igaza van.
