Mire van szükség a forrasztáshoz?

A forrasztás technológiája az ősi idők óta ismert, elegendő emlékezni a híres filigránra vagy szamovárra, amelynek gyártásában mindenütt használták. Jelenleg alkalmazási területe sokkal szélesebb: nemcsak fém, hanem műanyag termékek, például polipropilén csövek összekapcsolásához is szükséges. Egy dolog azonban az, hogy megértsük, hogyan történik ez, és megismerjük, hogy mi szükséges a fémek forrasztásához, milyen forrasztásokhoz, folyadékokhoz és szerszámokhoz szükséges..

Cikk tartalma

• Forrasztás áttekintése
• Forrasztópáka
• forraszt
• fluxus
• Kiegészítők
• Felkészülés a munkára

Forrasztás áttekintése

Két fém (nemfémek) kombinációjának értendő, ha olyan kiegészítő anyagot alkalmaznak, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapfémeknél. Az egyes elemeket egyetlen egészbe történő összeállításra vagy új termék előállítására hajtják végre. Maguk az alkatrészek nem olvadnak el, és a teljes szerkezet a forrasztás diffúziójának eredményeként alakul ki.

Ez akkor lehetséges, ha a forrasztásra kifejtett hőhatása 50-100 ° C-kal haladja meg az olvadási hőmérsékletet. A fűtéshez speciális kemencéket, gázégőket, elektromos forrasztópákat és más hasonló berendezéseket használnak. De a hőmérsékletnek a kívánt értékre emelése nem elegendő. A légköri oxigén hatására oxidréteg képződik a fém felületén, amely megakadályozza a kiváló minőségű vegyület képződését.

Speciális folyadékokkal távolítják el az oxidréteget és megvédik a jövőbeni hegesztési helyet az oxigéntől. A forrasztási folyamat lényege a következő:

• az oxidfilmet az alkatrészek érintkezési pontján eltávolítják (fluxus segítségével);
• a felületre lerakódott forrasztó megolvad és szétszóródik rajta, kitölti a pórusokat és a kapillárisokat, majd szilárd ízületet képez, amikor megszilárdul.

A leggyakrabban és könnyen keményforrasztott fémek a következők:

• acél és vas;
• sárgaréz;
• réz;
• bronz;
• arany;
• ezüst.

Forraszthatja az alumíniumot, de ehhez speciális folyadékok használatát igényli. Ugyanez vonatkozik a rozsdamentes acélra..

Így egy ilyen kapcsolat elvégzéséhez legalább a következőkre van szükség:

• forrasztópáka vagy hasonló célú speciális berendezés;
• forrasztani;
• fluxus;
• kiegészítő szerszámok és kiegészítők.

Forrasztópáka

A technológia fejlődésével mind a technológia, mind a használt berendezések megváltoztak. Az elsők voltak hőforrasztók, azaz külső tűzön hevítik, amelynek példáit az alábbi kép mutatja. Leggyakrabban különféle ónozási műveletek elvégzésére használták őket..

Most a leggyakoribb az elektromos forrasztópáka, méretük és teljesítményük különbözik egymástól.

Bár a gázégőket széles körben használják azonos minőségben.

A miniatűr rádióelemek és a mikroáramkörök kézi forrasztására a speciális állomások a legmegfelelőbbek.

Ezenkívül ez nem meríti ki a fémek csatlakoztatására szolgáló lehetséges berendezések listáját. A forrasztópálcák ilyen sokféleségét a különböző munkakörülmények okozzák. A speciális célokra alkalmas termék kiválasztásakor a fő paraméter az ereje, ez határozza meg a berendezésből származó hőmennyiséget. A 40 W-os eszköz elegendő a szokásos rádióelemek forrasztásához, de a milliméter vastagságú csövek csatlakoztatásához nagy teljesítményre van szükség - kb. 100 watt. Ugyanez történik, ha az alkatrészek mérete növekszik, a masszább alkatrészek több forrást igényelnek a forrasztáshoz.

A szerszám megválasztását befolyásoló további tényező az összekapcsolt anyag hővezető képessége: minél nagyobb, annál több melegítést kell biztosítani a forrasztópáka számára. A szállított hőt a fűtőhelytől távolítják el, ami a csatlakozás minőségének jelentős romlásához vezet.

forraszt

Több elemet egyesít egyetlen egészben, és ennek megfelelően rendelkeznie kell:

• nagy mechanikai szilárdság;
• jó elektromos és hővezető képesség;
• elegendő folyékonyság a forrasztási hőmérsékleten, biztosítva, hogy a forrasztás a megfelelő helyre kerüljön;
• nagy nedvesíthetőség és tapadás a keményforrasztott fémhez;
• korrózióállóság.

Forrasztás különféle típusú forrasztókkal. Különféle fémekből készülnek, és összetételüktől függően lágyra és keményre oszthatók. Ezenkívül a forrasztás olvadáspontja befolyásolja ezt az osztályozást..

Lágy forrasztók

Megkülönböztető tulajdonsága az, hogy 400 ° C alatti hőmérsékleten olvad. A forrasztott hézag szilárdsága felhasználásukkal akár 10 kg / kv. mm. Az összetétel és a jellemzők szempontjából a lágyforrasztók a következők:

1. Különböző típusú PIC (ón-ólom forrasztók). Készítése ón és ólom kombinációja alapján történik, különböző százalékban, és olvadáspontja 183-265 ° C.
2. Alacsony ón, ólom-ón (olvadáspont 327 °) és ólom-ezüst (304 °).
3. Olvasztható, olvadáspontja 60-145 °, ólom, bizmut és kadmium ötvözetein alapul. Fő célja a túlmelegedés szempontjából kritikus alkatrészek forrasztása. Egy ilyen kapcsolat mechanikai szilárdsága elhanyagolható.
4. Különleges. Olyan esetekben használják, amikor lehetetlen a jó forradalom elérése a hagyományos forrasztókkal, leggyakrabban alumínium forrasztásakor. Alapja ón.

Az ilyen forrasztóanyagokat rudak, szalagok, csövek formájában készítik, gyantás folyadékkal töltve. Alkalmazásuk fő területe az elektromos munka.

szilárd forrasztások

Olvadási hőmérséklete meghaladja a 400 ° -ot, a forrasztott varrás szilárdsága legfeljebb 50 kg / m2. mm. Vannak:

• réz (1083 °);
• réz-cink (845-900 °);
• réz foszfor (700-830 °);
• ezüst (635-870 °).

Az ilyen forrasztók általában meglehetősen szűk alkalmazási körrel rendelkeznek, és használatukhoz bizonyos esetekben speciális berendezéseket kell igénybe venni.

fluxus

Általánosan elfogadott, hogy a forrasztás minőségét határozza meg a fluxus. Ha helyesen választja meg, és a kívánt hőmérsékleti módot választja, az eredmény mindig pozitív lesz. A különféle fémek forraszthatósága érdekében számos különféle fluxus létezik. Ennek ellenére valamennyi fajnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• olvad alacsonyabb hőmérsékleten, mint a forrasztás;
• jó folyékonyságú az olvadás során;
• oldja fel a csatlakoztatott fém oxidjait;
• ne reagáljon forrasztott és forrasztott fémekkel;
• hogy fedezze a forrasztás helyét, megakadályozva annak oxidációját;
• keményforrasztás után könnyen eltávolítható.

A legszélesebb körben alkalmazott fluxusok:

1. Acid. Általában ez cink-klorid vizes oldata vagy ennek alapján készített fluxuspaszta, megfelelő töltőanyagokkal. Az ilyen fluxusok nem használhatók elektromos termékek forrasztására. A munka befejezése után le kell mosni, mivel a fémek korrózióját okozják.
2. Korrózió. Ezek foszforsavon alapulnak, különféle szerves oldószerekkel..
3. MTC - vazelin szalicilsav és etil-alkohol keveréke.
4. Savmentes. A legkeresettebb a rádióamatőrök között. Alapja gyanta. Gyanta savak keveréke, és olvadt állapotban képes oxidok feloldására. A gyanta kémiailag inaktív, és csak akkor használható, ha az alkatrészeket a forrasztás elõtt megfelelõen elõkészítették - megóvták és ónolták. A természetes gyantát és alkoholos oldatát általában fluxusként használják..
5. Aktiválva. Gyártásuk során a gyantát speciális anyagok - aktivátorok - hozzáadásával használják. Az egyik legjobb ebben a csoportban az anilinnel történő fluxus..

Ez nem a forrasztáshoz használt alkatrészek teljes listája. Ezek többségét termelési körülmények között használják, beleértve a keményforrasztó ötvözeteket is. Háztartási körülmények között, amatőr rádió gyakorlatban alkohol-kolofónium fluxusokat és POS típusú forrasztóanyagokat használnak. Bizonyos fémek, alumínium és rozsdamentes acél forrasztásához speciális folyadékokat használjon.

A fenti lista azonban nem korlátozódik a fémek forrasztásához szükséges szerszámok listájára. Van egy egész olyan cikk, amely nagyban leegyszerűsíti a munka elvégzését.

Kiegészítők

Közülük érdemes megemlíteni például a forrasztópáka állványát, amely a képen látható.

Természetesen bármilyen lehet, de sokkal kényelmesebb a munka, ha van egy szalvéta, amelyen megtisztíthatja a forrasztópáka hegyét. A kényelmes működéshez még sok más dolgot igényelhet..

De ahhoz, hogy több alkatrészt összekapcsoljon, vagy megrúgott huzalot megforraszthasson, a fenti készletből elegendő lesz csipesz és kés.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt ónozni kell a forrasztópárat, különösen, ha az új és először forrasztásra fogja használni. A szúrást előzetesen egy reszelővel kell kezelni, majd a forrasztópályát melegítik, gyantába merítik, majd forrasztják..

Normál tapadásának biztosítása érdekében többszöri csapást kell végezni egy fa deszkán oldalról oldalra. A műveletet (a fájlfeldolgozás kivételével) többször meg kell ismételni. Hogyan néz ki körülbelül egy ónozott forrasztópáka, a képen látható.

Most feltételezhetjük, hogy minden, ami a forrasztáshoz szükséges, megtörtént.

A forrasztás a fém és más alkatrészek összekapcsolásának egyik legrégebbi és elterjedtebb módszerére utal. Széles körben használják a műszerezésben, az elektromos iparban és más területeken. A forrasztópálcák és fáklyák, forrasztók és fluxusok jelenlegi változatossága lehetővé teszi számos probléma megoldását bármilyen tevékenységi területen..