Jelenleg hatalmas számú szerszámacélt használnak késgyártásban és vágószerszámok gyártásában, valamint gépek és berendezések szerkezeti elemeinek előállításában. Az acélok fő követelményei a következők: kopásállóság és stabilitás agresszív környezetben.
A különböző acélok különböző kémiai elemeket tartalmaznak, amelyek közvetlenül befolyásolják az acél fizikai-kémiai tulajdonságait, és természetesen a terméket. Ezért az acélt a paraméterekre összpontosítva kell kiválasztani a tervezett feladatokhoz.
Acél 95x18
Az olyan gazdasági ágazatokban, mint a gépipar, a repülőgépgyártás, a műszergyártás, meglehetősen szigorú követelményeket állapítanak meg a felhasznált anyagokra. A 95x18 acél kémiai összetétele miatt nagyon igényes tulajdonságok:
- Szén - 0,95%
- Magnézium legfeljebb 0,8%
- Szilícium legfeljebb 0,8%
- Káros szennyeződések (kén, foszfor stb.) Legfeljebb 0,027%
- Nikkel - legfeljebb 0,6%
- Mangán - legfeljebb 0,5%
- Titán - legfeljebb 0,2%
- Króm - 16,5–19%
- Réz - 0,3%
A magas krómtartalom acélt biztosít jó korróziógátló tulajdonságok, Az alacsony széntartalom szintén pozitív hatással van az acél korróziógátló tulajdonságaira. Ezenkívül a króm pozitív hatással van a karbidok acélban történő képződésére. És a króm-karbidok javítják a termék kopásállóságát. A mangán és a szilícium a hőkezelési eljárás eredményeként pozitívan befolyásolja az acél szilárdsági tulajdonságait. Az acél osztály martenzites rozsdamentes acélok.
Az acél hőkezelését két szakaszban hajtják végre:
- Az acél oltását 1000-1050 ° C hőmérsékleten végezzük.
- A vakációt 200-310 ° C hőmérsékleten, 2 órán át folytatjuk.
Meg kell jegyezni, hogy a hőkezelési módtól való legkisebb eltérés a teljesítmény jelentős romlását vonja maga után.
A 95x18 acél idegen analógjai a következők:
- Acélminőségek 440C, 440B (Amerikai termelés).
- H105CRMo17 (Németországban gyártva)
- H18 (Lengyelország gyártása).
- SUS440C (Japánban készült).
Az acélt aktívan használják a pengefegyverek gyártásában. A fogyasztói tulajdonságok, valamint az anyag alacsony ára miatt.
Ezenkívül az acélt az iparban használják olyan termékekben, amelyek különleges szilárdságot igényelnek, és agresszív környezetben történő munkavégzéshez. Például a gördülőcsapágyak ebből az acélból készülnek..
Acél 100x13m
A 100x13m acél a martenzites osztályba tartozik króm-molibdén acélok. 1981-ben a Szovjetunióban fejlesztették ki, mint speciális acél vágószerszámok gyártásához. Külföldi társa van CPM 154CM(Amerikai Egyesült Államok), ATS34(Svédország), RWL34(Japán).
Acél összetétele:
- Szén - 0,9-1,05%
- Szilícium - 0,6%
- Mangán - 0,6%
- Króm - 12,4–14,5%
- Molibdén - 1,4-1,8%
Mivel a kompozícióban magas a széntartalom, utal a hypereutectoid. Króm jelenléte miatt a készítményben, nem hajlamos a korrózióra. A molibdénnel való ötvözet miatt stabil szerkezetű a hőkezelés során. Ez kevesebb törékenységet biztosít a 95x18 acélhoz képest. Az ötvözet összetétele a keményfém keménységét biztosítja 59-60 Rockwell egységek.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy az acélt alacsony hővezető képesség jellemzi, a termékek fokozatos hevítése szükséges, különösen, ha azok jelentős tömegűek. Az acél hajlamos a repedésre hőkezelés közben történő hűtés közben. Az edzést hőmérsékleten hajtjuk végre 1050 ° C, ezt követően edzés 150 ° C, 2 órán belül. Ez lehetővé teszi 59–60 egység keménység elérését Rockwell szerint.Összesen 95x18 és 100x13m acélok között
Mindkettőt már régóta előállították, rendelkeznek bevált gyártási és hőkezelési technológia, széles körben használják a különféle területeken. A rozsdamentes termékek osztályába tartoznak, ezért sikeresen használják a kések gyártásában. Jól manifesztálódnak agresszív környezetben, magas kopásállósággal rendelkeznek. Mi okozza ezek széles körű használatát csapágyak, mechanizmus alkatrészek, perselyek és tengelyek gyártásában.
Különbségek a 95x18 és 100x13m acélok között
A 95x18 acél különbözik bonyolultabb hőkezelés, keményen beállított paraméterekkel. A hőkezelési paraméterek be nem tartása a fogyasztói tulajdonságok hirtelen romlásához vezet. Magasabb korrózióállóságú. A kopásállóság alacsonyabb, mint a 100x13m acélé. Sőt, a 110x13m-es termékek ára magasabb, mint a 95x18-as termékeké.
Acélválaszték
A 95x18 acél előnyei a következők:
- Alacsony ár.
- Jó korróziógátló tulajdonságok.
- Jó kopásgátló tulajdonságok.
Hátrányok:
- A króm jelenléte az acél összetételében meghatározza a szigorú hőkezelési követelményeket.
- Az acél viszonylag nagy törékenysége.
- Kifinomult hőkezelés.
A 100x13m acél előnyei a következők:
- Jó vágási tulajdonságok.
- Magas kopásállóság.
- Korrózióállóság.
Hátrányok:
- Magas termékköltségek.
- Kevesebb korrózióállóság, mint 95x18, ennek eredményeként a kést ásványolajjal kell kezelni, és szárazon kell tartani.
A jellemzők szempontjából a 100x13m-es acél érdekesebb, mint a 95x18-as acél a kések gyártásának működési jellemzői szempontjából. Míg 95x18, érdekesebb minőségben ipari anyag. Például a 100x13m lesz a legjobb választás vadászkések előállításához, mivel ez hosszú ideig agresszív vágást biztosít. És a 95x18 jobb halászathoz, tengeri késekhez. Mivel kiváló korrózióállósággal rendelkezik, bár a kopásállóság és a megnövekedett törékenység rovására. Ugyanakkor általában a 100x13m méretű termékek előállítása drágább lesz, mint a 95x18 méretű hasonló termékeknél.
következtetés
Mindkét acél semmiképpen sem rosszabb, mint a külföldi társaik, valamint az ár és a megfizethetőség szempontjából vonzóbb, mivel az Orosz Föderációban fejlesztették ki és gyártották őket.
