Vas és szén ötvözete, amelyben az utóbbi koncentrációja van kevesebb mint 2,14%, acélnak hívják. A széntartalom megváltozásával, ötvöző elemek hozzáadásával és a különféle hőkezelésekkel az anyag fő jellemzői jelentősen megváltoznak.
Az acélok jelölésénél az első szám jelzi a szén százalékát, az azt követő betűk és számok pedig az ötvöző elemek jelenlétét és azok mennyiségét mutatják százalékban. Ha a betű után nincs szám, akkor ez azt jelenti, hogy tartalma kevesebb, mint 1%. Ezenkívül az ötvöző elemek megjelölése az ötvözetben kifejezett százalékuk csökkenő sorrendjében van elrendezve.
Az X12MF acél kémiai összetétele, tulajdonságai, hatálya
Az X12MF egy műszeres ötvözött sajtolt acél, amely tartalmaz 1,45-1,65% szén. Jellemző az olyan ötvöző elemek jelenléte, mint a króm (X) - 11-12,5%, a molibdén (M) - 0,4-0,6% és a vanádium (F) - 0,15-0,3%. Kis mennyiségben tartalmaz szilíciumot (C) - 0,1-0,4%, mangánt (G) - 0,15-0,45%, nikkelt (H) - legfeljebb 0,35%, foszfort (P) - legfeljebb 0 , 03%, réz (D) - legfeljebb 0,3% és a kén (tartalmát minimalizálni kell, ezért nincs megjelölve) - legfeljebb 0,03%.
króm (X) javítja a vágási tulajdonságokat, a kopásállóságot és a korróziót, növeli az ötvözet szilárdságát és edzhetőségét.
vanádium (F) javítja a hőállóságot és javítja a fém szerkezetét. Kis koncentrációval (0,3–0,5% mennyiségben) jelentősen javítja a fém szilárdságát és rugalmasságát, ezt nem lehet mondani a nagy vanádiumtartalmú ötvözetekről.
kiegészítés molibdén (Mo) növeli a szilárdságot és növeli a magas krómtartalmú acél keménységét. Rontja a skálaellenállást. Emiatt a molibdén mennyisége az öntvény acélokban korlátozott akár 1,8%.
Az X12MF acél jól megmunkálva:
- vágás, amely hozzájárul a kész alkatrész pontos méretéhez.
- nyomás, amely növeli a termékek gyártásának termelékenységét, anyagmegtakarítást eredményez.
Megfelelően csiszolt, de ugyanakkor meglehetősen törékeny. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik:
- Nagy szilárdság.
- hajlékonyság.
- Kopásállóság.
- Jó hőállóság és edzhetőség.
Az ebből származó termékek rendelkeznek korróziógátló tulajdonságok, de hosszabb ideig tartó agresszív (savas vagy lúgos) környezetnek kitéve sötét foltok vagy rozsdás bevonat jelenhetnek meg rajtuk.
Ezt az ötvözetminőséget széles körben használják a fémiparban. Ebből készül az ipari berendezések részletei, amelyeket a felületminőségre és a mechanikai ellenállásra vonatkozó magas követelmények különböznek, például:
- Összetett formájú profilos hengerek.
- Munkatermékek bélyegzői - mátrix.
- dies.
- Referencia fogaskerekek.
- A külső menetek extrudálásakor a Knurled szerszámok meghalnak.
Az acél kémiai összetétele 95x18, tulajdonságai, felhasználása
Acél 95x18 - korrózióálló (rozsdamentes) közönséges. tartalmaz 0,95% szén (C) és 18% króm (X). Szilíciumot (C) és mangánt (G) tartalmaz - egyenként 0,8%, nikkel (H) - legfeljebb 0,6%, foszfor (P) - legfeljebb 0,03%, réz (D) - legfeljebb 0,3%, titán (T) - legfeljebb 0,2% és a kén - legfeljebb 0,025%.
Ezt az ötvözetminőséget nagy keménység, kopásállóság, hőállóság (500 ° C-ig), korrózióállóság jellemzi. A 18% króm jelenléte azt jelzi, hogy ez az acél rozsdamentes acélhoz tartozik. Az ötvözetből származó termékek ellenállnak a kémiailag agresszív környezetnek. Ennek alapján a 95X18 acélt használják:
- A repülés területén.
- Gépészet.
- Pengefegyverek.
Magas kopásállósága miatt súrlódó alkatrészeket gyártanak belőle:
- tengely.
- tengelyek.
- Csapágyak.
- rudak.
- perselyek.
Mi közös ezekkel a márkákkal?
Х12МФ és 95Х18 acélminőség - kémiai összetételükben, mechanikai tulajdonságaikban és alkalmazásukban különböznek. De mindketten jók a gép, mi járul hozzá nekik gépi műszaki alkalmazások. Az ezekben az ötvözetekben lévő króm, amikor kölcsönhatásba lép az oxigénnel, oxidréteget képez a felületen, amely képes öngyógyulni, korróziógátló tulajdonságokat ad nekik.
Korrózió és mechanikai tulajdonságok ezek az acélok népszerűvé teszik a kések gyártásában. Ezen anyagfajták szerkezetének sűrűsége megközelítőleg ugyanolyan kopásállóságot biztosít a penge vágó részének.
Az X12MF és 95X18 acélból készült kések működési jellemzői, különbségek
Az X12MF acélból készült kések nagy szilárdságúak, hosszú ideig megtartják a penge élességét, de nem megfelelő hőkezelés vagy a megengedett terhelés túllépése esetén összeomlanak. Ha hosszabb ideig érintkeznek egy agresszív környezettel, korróziónak vannak kitéve, ezért az ötvözetből származó kés állandóan gondos karbantartást igényel. Ezen felül, Rockwell keménységgel 60-62 HRc, az anyag pengéjének élezése elég nehéz.
A korrózió és a mechanikai tulajdonságok jobbak a 95X18 acél esetében. Nagy keménységű (Rockwell skálán: 57-59 HRc - valamivel alacsonyabb, mint az X12MF), a vágóél ellenállása, kiváló korróziógátló tulajdonságok. Kés 95X18-ból könnyebben élesíthető. A terhelés túllépésekor a penge meghajolhat.Javaslatok ezeknek a márkáknak a késeihez
Az X12MF acél főbb jellemzői: nagy mechanikai szilárdság, kopásállóság, kiváló vágási képesség. Az ötvözetből készült fém vágószerszámok megtartják a vágási képességüket, még több ezer darab vágása után is, tehát kést ebből a fémből tartósan élezés nélkül. De az esztétikus megjelenés fenntartása érdekében a pengét gondosan kell gondozni. Az X12MF acélból készült kések a hasított test vágására alkalmasak, a legmegbízhatóbb vadászati és turisztikai pengék készülnek belőle.
A 95X18 acélból készült késeket a vágóél kissé alacsonyabb ellenállása, az élezés egyszerűsége és a kiváló korrózióállóság jellemzi. Az ötvözet korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a magas krómkoncentráció és a molibdénötvözet miatt. Így a 95X18 acélból készült késlapát gondozása - minimális. Ha velük dolgozik, ajánlott elkerülni a nagy oldalirányú terhelést (törésnél), amelynek fenekvastagsága kevesebb, mint 4 mm.
Következtetés: ha a kés szépsége fontos, és nincs szüksége oldalsó terhelésekhez, akkor a 95X18 acél megfelelőbb.
